Optimierung Tiefbohren im AEC Zerspanungslabor

Hauptaufgaben des AEC Zerspanungslabors:

•    Werkzeugversuche (Standzeit, Funktionstests, Oberfläche am Bauteil)
•    Bearbeitung neuartiger Werkstoffe der Kunden 
    (Bearbeitungsstrategie, Schnittwertoptimierung)
•    Schnittkraft- Drehmoment und Leistungsmessung (Kistler und Toolscope)
•    Werkzeugvermessung (Zoller Smile)
•    Exakte Prüfung der Werkzeugschneiden und Verschleiß (Alicona)
•    Durchführung von Werkzeugschulungen (TCM Academy)
•    Kundenseminare mit TCM Werkzeuglieferanten 
 

Aktuelles Praxisbeispiel / Prozessoptimierung Tiefbohren:

Kundenbauteil:
Stahlzylinder, Material rostfreier Stahl, 1.200 N/mm², geschmiedet
12 Bohrungen
Durchmesser 13,5 mm
Bohrtiefe 135 mm (10 x D)

Kundenwerkzeug:
Tiefbohrer mit Hartmetall Wechselspitze Durchmesser 13,5 mm
Grundkörper Stahl, spiralisiert , max. Bohrtiefe 12xD
Innenkühlung
Pilotbohrungen Tiefe 2 x D.

Problematik:

Im Durchmesserbereich unter 16 mm und bei Bohrtiefen über 8 x D haben die verwendeten Stahlgrundkörper wesentlich weniger Verdreh- und Biegesteifigkeit, als ein Vollhartmetallbohrer.
Durch die großen Schnittkräfte beim Vollbohren dieses zähharten Werkstoffes, kommt es zu starken Vibrationen beim Bohren, die sich negativ auf die Standzeit der Wechselbohrköpfe auswirken.
Auch die zusätzliche Schnittstelle Bohrkopf / Stahlgrundkörper, ist hier eher nachteilig.
In den Kundenversuchen konnte zwar gebohrt werden, jedoch kam es permanent zu einem unzulässigen Bohrungsverlauf und in weiterer Folge zu Schneiden- und Grundkörperbrüchen. Auch deutliche Vibrationsgeräusche waren zu hören, vor allem im unteren Bereich der Bohrungen wo die Ausbringung der Späne naturgemäß schwieriger wird.

Die einzige sinnvolle Alternative, ein spiralisierter Vollhartmetall Tiefbohrer, konnte für weitere Versuche nicht organisiert werden, da sämtliche Werkzeughersteller Vollhartmetall- Tiefbohrer mit Durchmesser 13,5 mm und Bohrtiefe 10xD nicht im Katalogprogramm führen.
 

Optimierungsweg TCM:

TCM Partner, die Firma OSG hat eine neue Bohrergeometrie für das Bohren von rostfreien Stählen entwickelt.
 
Diese Geometrie namens ADO – SUS hat folgende Vorteile:

•    Vergrößerte Kühlkanäle (bessere Kühlung auf Grund von höherem  Durchflussvolumen)
•    Schmälere Rundschlifffasen und größere Verjüngung (weniger Reibung)
•    Schärfere Schneiden (weniger Schnittkräfte)
•    Neuartige Profilform der Spannuten
•    Optimierte, glatte Beschichtung (geringe Aufbauschneidenbildung)

TCM hat sich dafür entschieden, diese Bohrer als Spezialausführung für die geplanten Versuche bei OSG fertigen zu lassen, um das optimale Bohrwerkzeug bei dieser Anwendung zum Einsatz bringen zu können.

Versuchsergebnisse:

Optimierte Schnittwerte :  Pilotbohrung                 vc =  60 m/ min    Vorschub fu =  0,30  mm/ U
                                       Tiefbohrung       vc =  50 m/ min    Vorschub fu =  0,32  mm/ U

Geradheit der Bohrungen stark verbessert
Gleichmäßiger Drehmomentverlauf über die gesamte Bohrlänge 
Geringes Bohrgeräusch  
Optimale Spanform 
Spanausbringung aus Bohrung unproblematisch
Kühlmitteldruck  45 bar
Emulsion 8 %
Hydrodehnspannfutter HSK63-A / Durchmesser 14
Die ADO – SUS Bohrer sind auch mehrmals nachschleifbar 
In mehreren Versuchsreihen konnten durch die enge Zusammenarbeit der TCM und OSG Toolexperten folgendes Ergebnis erzielt werden:      
 

Bohrzeit / Bohrung Kunden:             40,5 Sek
Bohrzeit / Bohrung    TCM:            17,5 Sek            

Standweg Kunde :                              8 m Bohrweg       6 Bauteile
Standweg TCM :                             23 m Bohrweg    17 Bauteile