与TCM专家团队一起刀具改造

TCM刀具专家们不只是忙碌于为新零件的生产规划各种完整的刀具方案。

经常性地客户还出于成本的考量，希望把那些很久前在原有生产线上加工过的零件，再通过对刀具技术和加工工艺的更新进行重新加工。

通过先进的加工工艺和优化使用现场现有的设备潜能以及挖掘各种编程可能性，汇聚成一个聪慧的切削刀具的理念，该理念的应用明确地缩短了零件的加工时间。因此，TCM刀具改造作为一种常用的、有效的方法来优化零件的加工。

TCM刀具改造流程中的关键点:

1)    在客户现场的技术分析:

• 机床上当前加工顺序的实时记录
• 列出当前使用中的刀具清单
• 调研每个加工步骤的加工时间
• 调研零件的总加工时间
• 评估和分析数据
• 必要时调研刀具成本/零件(CPU)
• 检查当前的夹具
• 与客户商谈、确立优化目标

2)    刀具及加工工艺的新概念：

• 挑选市场上所有先进的标准刀具
• 规划、设计非标刀具
• 优化切削参数
• 实施先进的加工工艺（钻螺纹铣削一体加工，余摆线的铣削）
• 检查夹具（多重夹紧可能性？可行性？）
• 提出一个TCM的加工方案
• 对比新、旧加工时间
• 计算成本的节约
• 向客户报价

3)    客户确认后实施:

• 生产和订购刀具
• 为CNC编程提供协助
• 建立所有的刀具3D数据
• 提供所有的刀具电子数据表
• 与用户一起将刀具投入使用
• 测试结果建档及客户验收

实例：

生产液压系统件 300x300x200 mm
材料 S355J2+N
BAZ 水平加工

客户需求：降低25%的加工时间

TCM实际实施:

• 三天，现场实际情况分析，调研所有数据
• 使用先进的螺旋形硬质金属深孔钻头
• 钻孔时使用新的转台以便产生更好的切屑
• 更改钻孔工艺及钻孔次序
• 优化钻孔、铣削及攻丝时的切削参数
• 使用非标台阶钻头
• 用带内冷和同步夹头来进行攻丝
• CNC编程中避免产生空路
• 把机床内刀具库中的刀具进行重新编组
• 完美的修磨服务

结果: 加工时间降低 – 32% 钻孔及攻丝流程中避免了长切屑